Храненето обикновено се извършва с помощта на гранулирани материали, но могат да се използват и лентови или прахообразни материали. Захранващото оборудване обикновено използва коничен бункер с обем, необходим за осигуряване на производителност за поне един час. Бункерът има устройство за прекъсване в долната част за регулиране и прекъсване на потока на материала, а прозорец за наблюдение и устройство за калибриране са монтирани отстрани. Някои бункери може също да имат устройства за-намаляване на налягането или нагревателни устройства, за да предотвратят абсорбирането на влагата от въздуха на суровината, или някои бункери може да имат вградени-бъркалки за автоматично подаване или добавяне.
1. Бункер Бункерите обикновено са проектирани симетрично. Отстрани на бункера е осигурен прозорец за наблюдение, за да се наблюдава нивото на материала и състоянието на захранване. Дъното на бункера има отваряща се и затваряща се врата за спиране и регулиране на скоростта на подаване. В горната част на бункера се поставя капак, за да се предотврати навлизането на прах, влага и нечистотии. При избора на материали за бункера се предпочитат леки, устойчиви на корозия-и лесни-за-обработване материали, като плочите от алуминий и неръждаема стомана са често срещан избор. Обемът на бункера зависи от размера на екструдера и метода на подаване, като обикновено съответства на капацитета на екструдиране от 1 до 1,5 часа.
2. Хранене Има два метода на хранене: ръчно хранене и автоматично хранене. Автоматичното подаване включва главно подаване на пружина, подаване с вентилатор, подаване с вакуум и подаване на конвейерна лента. Обикновено малките екструдери използват ръчно подаване, докато големите екструдери използват автоматично подаване.
