Решения за нестабилен разряд всистемата за хранене
Нестабилното изпускане от захранващата система може да причини колебания в тока на главния двигател на екструдера, непоследователни размери на продукта и дори прекъсвания на потока на материала или спиране на системата. Разрешаването на този проблем обикновено изисква отстраняване на неизправности и оптимизиране в четири основни измерения:
1. Оптимизирайте структурата на бункера и дизайна за счупване на арката
Най-честата причина за нестабилно подаване е образуването на "мостове" или "дупки" от суровините в бункера, което води до периодично изпразване. За прахове със слаба течливост или гранули, склонни към абсорбиране на влага, ъгълът на коничното сечение на бункера трябва да бъде оптимизиран или върху вътрешните стени да се монтират облицовки с ниско-триене, за да се насърчи цялостният поток. Освен това на дъното на бункера могат да се монтират-вибрационни дъгообразни-устройства с променлива честота или механични бъркалки; физическата вибрация или разбъркване разбива арките на материала, като гарантира, че системата за подаване получава непрекъснато и равномерно снабдяване със суровина.
2. Проверете механичните захранващи компоненти и задвижващите системи
Износването или конструктивните недостатъци на механичните компоненти могат директно да причинят колебания в обема на изпускане. От решаващо значение е да проверите захранващия винт или колана за износване; прекомерната хлабина между шнека и цевта може да доведе до обратен поток на материала и нестабилни скорости на пълнене. За двойно-шнекови захранващи устройства, помислете за модифициране на вътрешния шнек до дизайн с променлив-диаметър или намаляване на стъпката на шнека при изхода за разтоварване, за да компресирате материала, като по този начин гарантирате постоянен транспортен обем през всяка шнекова секция. Освен това проверете за разхлабени задвижващи ремъци и се уверете, че скоростта на двигателя остава постоянна, за да се гарантира непрекъснатостта и стабилността на механичното транспортиране.
3. Елиминирайте изтичането на въздух и смущенията от отрицателно налягане
Лошата херметичност е основна причина за колебания в подаването на прах или гранули. Изтичането на въздух при връзките, клапаните или гъвкавите съединители може сериозно да наруши утаяването на материала и дозирането, което води до "надуване" или прекъсване на изпускането. Внимателно проверете и подсилете уплътненията на всички тръбни връзки. Освен това проверете дали системата за събиране на прах или отрицателното налягане в улея е прекомерно; силното отрицателно налягане може да издърпа динамометричните клетки или да промени скоростта на потока на материала. Ако е необходимо, инсталирайте мерки за освобождаване на въздуха или регулирайте гъвкавите връзки, за да изолирате системата от ефектите на отрицателното налягане
4.Калибриране на системи за управление и електрически сигнали
Съвременните системи за хранене разчитат до голяма степен на автоматизирани контроли и смущенията на електрическия сигнал могат да изкривят данните за обратна връзка. От съществено значение е да проверите сигурното свързване на критични компоненти-като динамометрични клетки и сензори за скорост-и да се уверите, че екранираните кабели са независимо заземени, за да се предотврати електромагнитната интерференция от задвижвания с променлива честота или двигатели да причиняват колебания в показанията. Освен това калибрирането на нулева-точка и физическото калибриране на модулите за претегляне трябва да се извършват редовно и PID параметрите на контролера трябва да се оптимизират въз основа на действителните производствени условия, за да се предотвратят непрекъснати колебания в скоростите на подаване, причинени от прекомерна чувствителност на системата или забавяне.
Ако искате да научите повече за системите за хранене, моля не се колебайте да се свържете с ZJG BC Machinery; можем да предоставим решения за оптимизация на процеси.
