Като основно оборудване в областта на третирането на твърди отпадъци и възстановяването на ресурсите, индустриалните шредери разчитат предимно на мощни механични сили за разграждане на материали. Техните принципи на работа могат да бъдат обобщени в следните четири ключови етапа:
Основният работен принцип на промишлените шредери се различава от базирания на удар-механизъм на традиционните трошачки. Вместо това мотор задвижва редуктор, който върти един или повече режещи валове при много ниски скорости (обикновено десетки обороти в минута), като същевременно генерира огромен въртящ момент. Този дизайн позволява на остриетата от-легирана стомана с висока якост, монтирани върху валовете, да упражняват огромна сила на срязване, действайки като гигантски ножици за насилствено разкъсване, нарязване и нарязване на материали, влизащи в камерата за раздробяване.
Едновременно с процеса на срязване се формират прецизни хлабини между въртящите се остриета и неподвижните остриета (фиксирани към корпуса), както и между остриетата на съседни валове. След като материалът бъде захванат от върховете на острието, той претърпява интензивно компресиране и разкъсване в тези тесни процепи. Тази много{2}}посочна механична сила позволява на машината лесно да се справя със сложни материали-като тези, които са силно склонни към заплитане, изключително жилави или много твърди-, осигурявайки цялостно раздробяване на еднородни, малки частици без задръстване или увиване около режещите валове.
За да се справят с не{0}}раздробяващи се чужди предмети, които могат да бъдат смесени с промишлени отпадъци, модерните промишлени шредери обикновено са оборудвани с усъвършенствани интелигентни системи за управление. Когато системата открие внезапен, необичаен пик в натоварването на главния вал или задръстване, причинено от твърд предмет, PLC системата за управление незабавно издава команда за спиране на режещите валове и обръщане на въртенето им. Този механизъм за автоматично обръщане бързо изхвърля чуждия обект, като ефективно предпазва остриетата и задвижващата система от повреда; след това машината автоматично възобновява нормалната си работа, което значително подобрява способността й за непрекъсната обработка.
Нарязаният материал трябва да премине през система за пресяване, за да се определи крайният изходен размер. Сито със специфични размери на отвора обикновено се монтира на дъното на камерата за раздробяване; материалът се изхвърля под действието на гравитацията само след като е бил нарязан на парчета, по-малки от отворите на екрана. Извънгабаритният материал се задържа в камерата за раздробяване, като се подлага на многократно срязване и разкъсване от режещите валове, докато отговаря на изискваните спецификации, като по този начин се гарантира равномерен и контролируем изходен размер на частиците.
Ако имате нужда от индустриални шредери, ZJG BC Machinery е вашият идеален избор. Нашият технически екип може да персонализира конфигурациите на оборудването, за да отговори на специфичните изисквания на клиента.
