Основните компоненти на трошачката включват чукове, обшивки, челюстни плочи и мантия. Тези компоненти влизат в директен контакт с материала и трябва да издържат на висок-интензивен удар и износване. Понастоящем основните материали могат да бъдат разделени на следните категории:
Стомана с високо съдържание на манган (Mn13, Mn18) Стоманата с високо съдържание на манган е често използван материал за традиционни компоненти на трошачки. Неговата характеристика е, че повърхността му се втвърдява бързо при силен удар (твърдостта може да достигне 500-600 HBW), образувайки високо-твърд, износоустойчив слой, като същевременно запазва вътрешната здравина. Подходящ е за челюстни плочи на челюстни трошачки, мантии на конусни трошачки и др., и е особено подходящ за обработка на руди с висока твърдост (като желязна руда и гранит). Все пак трябва да се отбележи, че ако силата на удара е недостатъчна (като например при обработка на меки материали), ефектът на повърхностно втвърдяване ще бъде отслабен, което ще доведе до намаляване на устойчивостта на износване.
Легирана стомана (серия Cr-Mo) Чрез добавяне на елементи като хром (Cr) и молибден (Mo), легираната стомана значително подобрява своята твърдост, устойчивост на износване и устойчивост на топлина. Например, легираната стомана Cr15Mo3 обикновено се използва в чуковете на чуковата трошачка. Твърдостта му достига 45-50 HRC, устойчивостта му на износване е 1,5-2 пъти по-висока от стоманата с високо съдържание на манган и проявява отлична устойчивост на умора. Подходящо е за раздробяване на средно твърди материали (като варовик и въглищна пуста порода), намалявайки разходите за честа подмяна на части.
Твърда сплав (WC-Co) Твърдата сплав използва волфрамов карбид (WC) като матрица и кобалт (Co) като свързващо вещество. Твърдостта му достига 85-93 HRA, а устойчивостта му на износване е повече от 10 пъти по-висока от тази на стоманата с високо съдържание на манган. Той обаче е по-скъп и обикновено се използва в малки трошачки или критични износващи се части (като хвърлящата глава на ударна трошачка). Подходящ е за раздробяване на ултратвърди материали (като базалтова и силициева руда), като значително удължава експлоатационния му живот.
Композитни материали (кермети, наслагвания за заваряване) Чрез наслагване на сплави с висока-твърдост (като хромов карбид и волфрамов карбид) или чрез пръскане на металокерамични покрития върху повърхността на матричния материал може да се постигне структура „твърда повърхност, мека сърцевина“. Например, облицовките на челюстните трошачки използват високо-манганова стоманена основа със заварено покритие от хромов карбид, което осигурява както устойчивост на удар, така и подобрена повърхностна устойчивост на износване. Това е подходящо за сложни работни условия, включващи силно износване и силен удар, но производственият процес е сложен и цената е висока.
